粉末冶金在材料工程上有哪些發展
TAIHU POWDER
粉末冶金在材料工程上有哪些發展
新聞出處:   2020-03-31 14:09:41

  溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術,可生產出高密度、高強度,具有廣泛的應用前景。粉末冶金是一門重要的零件成形技術。粉末冶金新技術、新工藝的不斷出現,必將促進高技術產業的快速發展,也必將帶給材料工程和製造技術光明的前景。

  由於粉末冶金工藝具有節約原材料、自身重量輕、性能優異、成本低等眾多優勢,除發動機、變速器和電動機軸承外,現在粉末冶金零件在汽車上使用的範圍也越來越廣,更多的零件被用在底盤、車身、內飾等處,前景十分廣闊。目前,在汽車上使用的粉末冶金件已經超過了1000種。有業內人士指出,粉末冶金結構零件在替代已有的齒輪、凸輪、鏈輪、各種形狀的鑄件、鍛件、切削加工件和開發新型結構零件方麵具有獨特的優勢。

  為了實現人類與自然和諧共存目標,要改變現有的生活方式,節約能源,減少CO2的排放,保護生態,迎接低碳時代的到來,新能源汽車的正逐漸使用。大力發展粉末冶金新技術的研究,對迎接低碳時代的到來,新能源的逐漸使用具有非常重要的意義,粉末冶金零部件也朝著節能減排目標發展。

  粉末冶金成形是把金屬粉末均勻地填充在模具裏,經過加壓、推出的過程,把粉末壓縮成所規定的形狀和尺寸。

  粉末冶金成形機一般有機械壓機和油壓機械兩種。

  根據粉末擠壓成形的動作,現在有兩種方式大量的普及著。

  1、模筒固定式成形機:把上下模及模筒裝於粉末冶金成形機上,固定中模的狀態下,用上下模壓縮粉末,推出的機械。

  2、固定下模式成形機:把粉末冶金模具安裝於daiset裏編入,它能組裝在機體裏,模筒為浮動式,隨著上模的運動而連動,推出進行作業的機械。

  粉末的成形,向上圖一樣把模具裝於機械上,模筒裏的原料,從推料器中供給,通過加壓上下模,完成壓粉體,脫模後就是大家所說的粉末冶金胚料。